Drewno jest materiałem żywym i kapryśnym, dlatego jego produkcja trwa bardzo długo, jednak w tym przypadku nie warto się spieszyć.

Każdy gatunek drewna wymaga innego traktowania, a właściwy przerób drewna jest kluczem do wyprodukowania płyty wysokiej jakości. Źle wysuszona płyta będzie pękała w trakcie dosychania już w postaci gotowego produktu, dlatego tak istotne jest aby płyty drewniane miały właściwą i ustabilizowaną wilgotność.

Pamiętać jednak należy, że drewno ma właściwości higroskopijne, stąd powiedzenie, że drewno jest żywe i cały czas pracuje. Wchłania wilgoć z powietrza i nawet właściwie wysuszone drewno może zmienić swoją wilgotność już w formie gotowego produktu, dlatego nie tylko produkcja płyty ma kluczowe znaczenie, ale również dalsze przechowywanie i montaż gotowego produktu. O tym jednak piszemy tutaj.

Jak się zachowa płyta z mokrego drewna? Zacznie się rozklejać zaraz po sklejeniu. To dlatego, że w prasie podnosimy temperaturę drewna, a na hali produkcyjnej, gdzie pracują ludzie temperatura jest również wyższa niż w magazynach. Podniesienie temperatury sprawia, ze drewno wysycha, a to z kolei prowadzi do jego kurczenia. Podobnie jak kromka chleba schnięcie, a zrazem kurczenie będzie przebiegało od zewnątrz płyty do środka, więc pierwsze rozklejeniu ulegną końcówki płyty. Oczywiście w miejscu klejenia, bo to mimo wszystko najsłabsze miejsce płyty (chyba ze w płycie były inne mikropęknięcia)

Jak zatem suszyć płyty aby uniknąć problemów z drewnem?

Po pierwsze drewno po rozcięciu na deski układamy na przekładkach, aby powietrze swobodnie opływało deski z każdej strony. W zależności od wymagań gatunku, niektóre gatunki jak dąb czy jesion w pierwszej kolejności sezonujemy na wolnym powietrzu. Gatunki jak np. buk najpierw parzymy. Następnie rozpoczynamy proces suszenia w specjalnej komorze suszalniczej. W komorze panują odpowiednie warunki wilgotnościowe, wymuszamy obieg powietrza tak aby powietrze o przepływało swobodnie pomiędzy deskami, aby te mogły uwalniać wilgoć. Suszenie nie może przebiegać zbyt gwałtownie (za szybko), inaczej drewno popęka. U nas parametry suszenia są dobierane automatycznie przez komputer sterujący suszarnią na podstawie czujników wilgotności umieszczonych w deskach (czujki są wbijane podczas załadunku komory). Po osiągnięciu przez drewno odpowiedniej wilgotności (poniżej 8%), temperatura w suszarni jest wyrównywana, wilgotność drewna stabilizowana a następnie otwieramy komorę i rozpoczynamy rozładunek. Na tym etapie weryfikujemy ręcznie wilgotność desek. Jeżeli jakieś partie towaru wykazują nadmierną wilgotność (powyżej 10%), surowiec wraca do komory i kontynuujemy suszenie z czujkami wbitymi w nowe miejsca. Każda partia towaru ma wilgotność końcową 8% (+/-2%), co oznacza wilgotność w zakresie 6-10%. Ważne jest jednak również aby rozstrzał wilgotności był możliwie mały.

Wadliwe suszenie spowodowałoby znaczne problemy z klejeniem płyt i wygenerowało znaczne koszty na które nie warto się narażać. Dlatego do tematu suszenia podchodzimy "śmiertelnie poważnie";)

Efektem naszej pracy, jest płyta drewniana wysokiej jakości o pewnej i stabilnej wilgotności: